ARTIGO CIENTÍFICO - INTRALOGÍSTICA ARRANJO FÍSICO E EMBALAGENS INDUSTRIAIS
Projeto de Layout
Sistema de Armazenagem
ESTRUTURA
DE ARMAZENAGEM E EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO e Legenda do Layout
Desenvolvido por:
Alex Felix Nepomuceno
Jaqueline Rodrigues Romão Silva
Curso: Gestão da Tecnologia em Logística
Componente Curricular:
INTRALOGÍSTICA ARRANJO FÍSICO E EMBALAGENS INDUSTRIAIS
Docente
Responsável:
Sandro
Eduardo de Souza
Distribuição da armazenagem nas Estanterias
Segundo tabela
anexa da Classificação de SKU’s Armazenados
Referente ao item B1 da Legenda do Layout:
Capacidade Total de posições pallets: 45 posições pallets.
Capacidade Total
de Separação: Quatro estanterias, sendo as
três mais próximas da expedição para os SKU’s 1, 3 e 5 na mesma sequencia de
definição de nível da analise para a distribuição da capacidade de
armazenamento abaixo:
Analise de
posicionamento de armazenamento: A
capacidade de armazenamento da estanteria foi distribuída em níveis, por
totalizar a quantidade de cinco níveis, que correspondem à quantidade de SKU’s
fracionados, onde o quinto nível está o SKU 9 que foi armazenado no nível mais
alto por não ter alto giro, abaixo no quarto nível o SKU 7 por também não
possuir alto giro, em sequencia no terceiro nível o SKU 3 que já tem alto giro,
porém ainda é de menor uso em relação aos seguintes, vindo em segundo nível o
SKU 5, também de alto giro, e de uso maior em relação aos anteriores, e em
próximo e primeiro nível o SKU 1 de alto giro, e estando então em primeiro
nível por ser analisado como de maior consumo em relação a todos anteriores.
CLASSIFICAÇÃO DE SKU’S ARMAZENADOS
|
|||||||||
SKU's
|
ITENS /CAIXA
|
MASSA /ITEM
|
PESO /CAIXA
|
MEDIDAS DA CAIXA EM MILÍMETROS
|
ALTO GIRO
|
FRACIONADO
|
|||
c
|
l
|
A
|
|||||||
1
|
SABÃO EM PÓ
|
8
|
1 kg
|
8
|
580
|
360
|
130
|
X
|
X
|
2
|
DETERGENTE
|
24
|
500 ml
|
12000
|
360
|
240
|
250
|
X
|
-
|
3
|
MULTIUSO
|
24
|
500 ml
|
12000
|
420
|
280
|
250
|
X
|
X
|
4
|
ESPONJA DE AÇO
|
140
|
8 g
|
1120
|
560
|
550
|
250
|
X
|
-
|
5
|
ESPONJA DE LIMPEZA
|
60
|
2 g
|
120
|
570
|
400
|
490
|
X
|
X
|
6
|
AMACIANTE
|
6
|
2 l
|
12
|
360
|
220
|
330
|
-
|
-
|
7
|
SABÃO EM PEDRA
|
120
|
200 g
|
24000
|
500
|
290
|
200
|
-
|
X
|
8
|
DESINFETANTE 2 LITROS
|
6
|
2 l
|
12
|
360
|
210
|
300
|
-
|
-
|
9
|
ALCOOL EM GEL
|
12
|
500 g
|
6000
|
290
|
220
|
260
|
-
|
X
|
10
|
LUSTRA MÓVEIS
|
16
|
500 ml
|
8000
|
320
|
190
|
220
|
-
|
-
|
Distribuição da armazenagem na Estrutura Porta Pallets
Segundo tabela
anexa da Classificação de SKU’s Armazenados
Referente ao item FI 01 ao FI 09/ FO 01 ao FO 09 da Legenda do
Layout:
Capacidade de
armazenagem: Nove Fileiras com seis níveis
com espaçamento de altura de 1,5 m, cada fileira com cinco posições pallets.
Capacidade Total por Fileiras: 30 posições pallets.
Capacidade Total de posição Pallets: 270 posições pallets.
Analise de
posicionamento de armazenamento: Nas
Fileiras FI 01 foram armazenados SKU 2, que possui criticamente um giro maior
que o SKU 4 que em sequencia está armazenado nas fileiras FI 02 para também
gerar proximidade da expedição em relação aos demais itens que também possuem
alto giro, por já possuir armazenagem de nove posições pallets na estanteria
B1, porém em sequencia nas três fileiras seguintes foram armazenados os SKU’s
na mesma sequencia analisados para armazenamento na estanteria B1, onde o SKU 1
está para FI 03, SKU 5 para FI 04, SKU 3
para FI 05, SKU 7 e SKU 9 para FI 06 por não serem SKU’s de alto giro,
dividindo então a fileira FI 06 em duas partes de três níveis para o SKU 9 e
três para o SKU 7, onde o SKU 9 está para os três níveis mais altos de acordo
com o nível da estanteria B1, como ilustra no layout anexo a Empilhadeira
Trilateral efetuando Transferência de Alimentação de FO 06 para alimentação da
Estanteria B1 na posição E 06 - N 05, e na sequencia o SKU 8 para FI 07, SKU 6
para FI 08 e na ultima fileira FI 09 o SKU 10 analisado como o de menor giro em
relação a todos os SKU’s armazenados, totalizando então:
Total de posições pallets do armazém = 315
Total de caixas armazenadas = 17943
Legenda do Layout
Informações
descritivas vinculadas às necessidades do CD:
A1 - Empilhadeira
Trilateral: Utilizadas em estruturas com corredores
estreitos (cerca de 1,6 m), pois eliminam a necessidade de manobras. Sua
aplicação deve ser feita em situações nas quais o custo de área ou outros
fatores aconselhem estruturas que permitam maior aproveitamento para estocagem.
Dimensão do corredor:
Largura de 1.600 mm para pallets com 1.000mm de profundidade;
Largura de 1.800 mm para pallets com 1.200mm de profundidade;
Corredores estreitos mais espaço para Armazenar.
Largura de 1.600 mm para pallets com 1.000mm de profundidade;
Largura de 1.800 mm para pallets com 1.200mm de profundidade;
Corredores estreitos mais espaço para Armazenar.
Segurança para
transitar e armazenar: Rolos laterais
adaptados para guiar a empilhadeira nos corredores através de Trilhos Guias (Com a empilhadeira
guiada entre os trilhos, mantem-se sempre a mesma distancia das prateleiras).
Acionando o deslocamento lateral dos garfos até o final do curso, chega-se; a
posição correta para depositar a carga na estrutura porta pallets, eliminando a necessidade de movimentação de toda
estrutura da empilhadeira, gerando aproveitamento de espaço físico.
B1 – Estanteria
para estocagem/ Separação Dinâmica – Flow Rack: Verticalização, alta densidade, boa seletividade, alta velocidade
de separação, bom para itens de alto giro e aplicável principio FIFO/PEPS.
Capacidade de Separação:
Espaço de 2500 mm para alimentação do fracionamento das
estanterias de três camadas estruturadas com separadores dinâmicos tendo 14
compartimentos para estocagem de SKU’s por camada.
Capacidade Total: Quatro estanterias, total de 56 compartimentos para estocagem de
SKU’s para picking.
Capacidades de armazenagem: Cinco níveis com espaçamento de altura de 1,5 m, cada nível com
Nove posições pallets.
Capacidade Total: 45 posições pallets.
FI 01 ao FI 09/ FO
01 ao FO 09 - Estrutura Porta Pallets Dinâmica– FIFO: Estrutura inclinada provida de roletes transportadores, conforme
os pallets são removidos na extremidade de retirada, os pallets anteriores
ocupam automaticamente por gravidade o lugar vago para próxima retirada. Com sua aplicação é possível obter, verticalização, alta densidade, media
seletividade, porém com definições de SKU’s por filas a vantagem de
seletividade torna-se alta, e estrutura é boa para itens de alto giro, podendo
com facilidade atender a uma necessidade de estocagem FIFO.
Capacidade de
armazenagem: Nove Fileiras com seis níveis
de espaçamento de altura de 1,5 m, cada fileira com cinco posições pallets.
Capacidade Total por Fileiras: 30 posições pallets.
Capacidade Total de posição Pallets: 270 posições pallets.
D1 - Pallets de
tamanho PBR 1,00 m x 1,20m Quatro Entradas Com estrutura especial: Os Pallets
foram Armazenados na profundidade de 1000 mm para ganho de área horizontal no
Armazém, e para determinação de largura do corredor de 1,60, possibilitando a
utilização de empilhadeira Trilateral na operação de armazenagem com entrada
frontal e saída traseira.
G1 – Corredores Estreitos: Maior aproveitamento de espaço físico, largura de 1600 mm para trânsito
de empilhadeiras trilaterais para pallets
armazenados na profundidade de 1000 mm.
G2 - Corredores Estreitos Manobráveis: Médio aproveitamento de espaço físico,
largura de 2100 mm para trânsito de empilhadeiras trilaterais para pallets armazenados na profundidade de 1000 mm, para realizar
manobra de transferência de estrutura porta pallets para Estanteria com níveis
de estocagem acoplados às prateleiras de Separação Dinâmica.
H1 – Niveladores de Cais de Carga: Auxiliam na altura para acesso dos equipamentos
para carga e descarga, onde as paleteiras elétricas são suficientes para carga
e descarga, pois dispõem de autossuficiencia na tração, não necessitando então
de uma tração humana em situações de níveis elevados no alinhamento entre a
plataforma e o veículo, diminuindo risco de acidentes.
J1 – Paleteiras Elétricas: São suficientes para carga e descarga, pois dispõem de autossuficiência
na tração, não necessitando então de uma tração humana em situações de níveis
elevados no alinhamento entre a plataforma e o veículo através dos niveladores
de cais de carga, diminuindo risco de acidentes. Capacidade: 2,5t
L1 - Área de Descarregamento/Movimentação e Pack:
Local definido para preparação do material, separação, embalagem,
etiquetagem, rápido fluxo, etc. Tendo 32 metros quadrados, onde o
fluxo de estocagem, tanto no armazenamento e na retirada não se cruzam,
evitando gargalo na área, pois a estrutura porta o sistema FIFO, sendo então
acessos definidos para diferentes necessidades, diminuindo em alta escala o
numero de movimentos entre os corredores.
M1 – Total de duas
Docas de Recebimento Largura 2,7 m
M2 – Total de duas
Docas de Expedição Largura 2,7 m
Obs.: M1/M2 – Docas localizadas somente em duas extremidades do armazém, criando
facilidade de deslocamento entre as entradas e saídas, diminuindo o gargalo que
o transito de veículos causam em na maioria dos armazéns não estudados antes de
serem construídos.
N1 - Carrinho de Plataforma: Capacidade de 400 kg,
sendo útil para seleção de produtos com saída sem unitização, para um
carregamento fracionado sem utilização de pallet.
P1 - Tapete Transportador: Esteira automatizada com acionamento manual, acoplado com final de
linha por Transportador de Rolos por impulsão, para deslocamento otimizado dos
itens fracionados no picking.
Q1 - Envelopadora Semi-Automatica/Stretch: Máquina com plataforma giratória de
carga, para otimizar o processo de unitização com stretch.
Analise
Descritiva e Legenda do Projeto de Layout
Desenvolvido
por:
Jaqueline Rodrigues Romão
Silva Universidade de Sorocaba (UNISO), Gestão da Tecnologia em Logística,
Ciências Sociais Aplicadas, Sorocaba, jaqueline.r.r.s@hotmail.com.
Alex
Felix Nepomuceno Universidade de Sorocaba (UNISO), Gestão da
Tecnologia
em Logística, Ciências Sociais Aplicadas, Sorocaba,
alexfelixnepomuceno@hotmail.com.
Link em PDF do PROJETO desenvolvido em Microsoft Vísio.
Para receber o arquivo em Vísio e para poder visualizar o projeto em 3D e aplicações, por gentileza entrar em contato e evite a situação abaixo:
Alex Felix Nepomuceno
Desenvolvedor Intralogístico
Gestor da Tecnologia em Logística
General Manager em Controles Excel
Email: controlesexcel@gmail. com
Cel.: +55 15 99797-0047
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